Feldispat Kırma Eleme Tesisi 

Ürün Tanımı

Minevate feldispat kırma eleme tesisleri; pegmatit, granit ve feldispat cevherlerinin yüksek verimlilikle kırılması, elenmesi ve safsızlıklarından arındırılması için tasarlanmış endüstriyel proses hatlarıdır.
Seramik, cam ve porselen üretimi için kritik olan granülometri kontrolü, düşük Fe–Ti içeriği ve yüksek beyazlık kalitesi, Minevate proses mühendisliği ile güvence altına alınır.

Kullanım Alanları

• Feldispat kırma, eleme ve yıkama prosesleri

• Seramik ve vitrifiye ham madde hazırlığı

• Cam sanayi için alkalili feldispat üretimi

• Pegmatit ve granit cevheri işleme

• Kuvars–feldispat ayırma uygulamaları

• Komple cevher hazırlama tesisleri

Proses Akış Özeti

1. Besleme Bunkeri & Titreşimli Besleyici
   Kontrollü ve homojen malzeme akışı.

2. Primer Kırıcı – Çeneli Kırıcı
   0–700 mm arası ham cevherin ilk kırma aşaması.

3. Sekonder & Tersiyer Kırıcılar (Konik/Darbeli)
   Orta sertlikte feldispat için optimize edilmiş kırma verimi.

4. Titreşimli Elek Grubu
   0–5 mm, 5–20 mm, 20–40 mm gibi farklı fraksiyonlarda kesin elek ayırımı.

5. Yıkama – Scrubber / Hidrosiklon / Atrisyon Ünitesi (Opsiyonel)
   Kil, mika ve yüzey kirliliklerinden arındırma.

6. Manyetik Ayırma (Düşük + Yüksek Şiddet)
   Fe–Ti safsızlıklarının düşürülmesi, ürün beyazlığının artırılması.

7. Stok Bantları ve Nihai Ürün Depolama

Teknik Özellikler

• Kapasite: 50 – 600 t/saat

• Besleme Boyutu: 0–700 mm

• Çıkış Boyutu: 0–5 / 5–20 / 20–40 mm veya müşteri talebine göre

• Tesis Tipi: Sabit veya mobil

• Enerji Verimliliği: Optimize motor/konik tasarımlar

• Aşınma Dayanımı: Yüksek manganlı çene ve konik yüzeyler

• Toz Kontrolü: Kapalı devre filtre + sisleme sistemi

• Otomasyon: PLC–SCADA gerçek zamanlı üretim izleme

Neden Minevate? – Minevate Feldispat Tesislerinin Avantajları

1. Feldispat Mineralojisine Özel Proses Tasarımı

Her Minevate tesisi, cevherin mineral yapısını inceleyen karakterizasyon testleri ile tasarlanır.
Bu sayede:

• daha düşük aşınma,

• maksimum kırma verimi,

• hedef Fe₂O₃ seviyelerine ulaşma,

• istikrarlı ürün granülometrisi
  elde edilir.

2. Optimize Kırıcı ve Elek Performansı

Minevate kırıcıları feldispatın sertlik yapısına uygun sıkıştırma + kesme dengesi ile çalışır.
Titreşimli eleklerde ise:

• en doğru frekans/genlik,

• ince fraksiyonlarda daha net ayırım,

• yük azaltıcı tasarım
  sayesinde yüksek kapasite korunur.

3. Entegre Safsızlık Kontrolü: Manyetik + Yıkama + Eleme

Feldispat prosesinde en önemli konu olan demir ve titanyum azaltımı için Minevate şu avantajları sunar:

• yüksek alan şiddetli manyetik ayırıcılar

• scrubber + hidrosiklon entegre yıkama döngüleri

• ince fraksiyon mika ve kil yükünü azaltan özel tasarımlar

Sonuç: cam ve seramik sınıfı için ideal Fe ve Ti içeriği.

4. Daha Uzun Ömür – Daha Az Duruş

Minevate aşınma parçaları yüksek mangan, kompozit astar ve güçlendirilmiş konik geometriler ile üretilir.
Bu sayede:

• bakım aralıkları uzar

• işletme maliyeti düşer

• tesis daha uzun süre duraksız çalışır

5. Akıllı Otomasyon ve Proses Kontrolü

Minevate otomasyon sistemi şunları gerçek zamanda yönetir:

• kırıcı yükü

• elek performansı

• malzeme dağılımı

• granülometri değişimleri

Feldispat gibi ürün kalitesi hassas bir malzemede kararlı ve tekrarlanabilir üretim sağlanır.

6. Saha Bazlı Özelleştirme ve Teknik Destek

Minevate’in mühendislik yaklaşımı yalnızca kurulumu kapsamaz:

• devre optimizasyonu

• enerji ve aşınma azaltma programları

• periyodik üretim analizi

• proses revizyonları

Her tesis, bulunduğu sahanın gerçek koşullarına göre özelleştirilir.