Minevate Kuvars Kumu Yıkama Sistemleri – DW Serisi | Cam Sanayi için Yüksek Verimli Çözümler

Cam sanayisi için yüksek saflıkta kuvars kumu üretiminde kullanılan ekipmanlarımız, proses verimliliğini ve ürün kalitesini artıracak şekilde tasarlanmıştır. Her bir ekipman, nihai ürünün partikül boyutu, nem oranı ve saflık kriterlerine uygun çalışacak şekilde optimize edilmiştir.

Teknik Detaylar

1. Ön Hazırlık ve Ön Eleme (Pre-Screening – NEW)

30–50 mm üstü taş, kireç ve organik atık ayrıştırılır.
Enerji tasarruflu titreşimli elek kullanılarak çamur ayırıcıya gereksiz yük girmesi engellenir ve su tüketimi azaltılır.

2. Yüksek Performanslı Yıkama Çamur Ayırıcı (High-Efficiency Desliming Hopper)

Gelişmiş konik akış yapısı ile daha düşük su kullanımı sağlar.
Ayarlanabilir taşma seviyesi sayesinde kumdan kil, çamur ve mikron seviyesindeki ince taneler ayrıştırılır.

3. Çok Kademeli Hidrosiklon Sınıflandırma (Multistage Hydrocyclone – NEW)

75–150 mikron arası granül çapında hassas ayrım yapılır.
İnce fraksiyonlar hızlıca uzaklaştırılarak cam sanayisine uygun yüksek saflık seviyesine katkı sağlar.
Son ürünün %99+ SiO₂ seviyesine çıkmasını destekler.

4. Askıda Çökelme Sınıflandırıcı – Yeni Tip (Hindered Settling Classifier V2)

Otomatik debi kontrollü vana ve sensörlü seviye yönetimi ile çalışır.
Kum tane boyu stabil hale gelir, son ürün eleme yükü yaklaşık %30 azalır.

5. Yüksek Performanslı Yıkama Ünitesi (Attrition Washers – NEW SYSTEM)

Taneler birbirine sürtünerek yüzeydeki demir, kil ve oksitleri söker.
Cam üretimi için gerekli yüzey temizleme işlemi burada sağlanır.
Aşındırıcı palet tasarımı ve düşük tork motorları sayesinde saflık seviyesinde %2–3 artış elde edilir.

6. İnce Kum Geri Kazanım Sistemi (Fine Sand Recovery – NEW)

40–200 mikron arası kum partiküllerinin kaybedilmesini önler.
Hidrosiklon ve yüksek frekanslı elek kombinasyonu ile verim artışı sağlanır.

7. Enerji Tasarruflu Susuzlaştırma Eleği (Dewatering Screen – V3)

Daha düşük güç tüketimi sağlayan lineer motorlarla çalışır.
Kum giriş nemi %18–22 seviyesine düşürülerek kurutucu üzerindeki yük azaltılır.

8. Islak Kum Silosu – Akışkanlaştırma Sistemli (Fluidized Wet Sand Silo)

Tıkanma önleyici nozullar ve tam otomatik akış yönetimi ile kurutucuya sabit debide besleme yapılır.

9. Modülasyonlu Hibrit Brülör (Hybrid Modulating Burner – NEW)

LPG + doğalgaz hibrit çalışma prensibi ile alev modülasyonu sağlar.
Yakıt tüketiminde yaklaşık %30 tasarruf elde edilir ve 750°C’ye kadar kararlı ısı üretilebilir.

10. Optimize Edilmiş Rotary Dryer (DW-DRY V3 Kurutucu Tambur)

Çift kat izolasyon ve yenilenmiş iç lifting tasarımı ile ısı kayıpları azaltılır.
Kurutma süresi %25 kısalır, enerji tüketimi %22 azalır.
Çıkış nemi %0.1 – 0.3 aralığına iner.

11. Kuru Kum Konveyörü – Kapalı Tip (Dust-Free Conveyor)

Tozsuz ve kapalı taşıma yapısı sayesinde işletme temizliği artar.
Bakım gereksinimi azaltılmış rulolar ile uzun ömürlü çalışma sağlanır.

12. Yüksek Frekanslı Final Eleme Sistemi (High Frequency Screening – NEW)

0.1 mm seviyesinde hassas ayırma yapılabilir.
Modüler poliüretan paneller ve kapalı toz kontrolü sayesinde fire oranı yaklaşık %40 azalır.
0.2–0.8 mm cam kumu üretimi için ideal final sınıflandırmayı sağlar.

13. Pulse Jet Dust Collector – Yeni Filtre Sistemi

Kartuş filtrelerle yüksek emiş verimi (%98) elde edilir.
Çevresel toz emisyonları minimuma indirilir.

14. Big-Bag Dolum + Otomatik Tartım (NEW)

±%0.5 hassasiyetle çalışma sağlar.
Tozsuz dolum sistemi ile operatör güvenliği ve ürün kaybı azaltılır.

Minevate Avantajları:

• Yüksek Saflıkta Nihai Ürün: Cam sanayisinin ihtiyacı olan >99% SiO₂ içeriği

• Enerji Verimliliği: Modern kurutma ve yıkama sistemleri ile %20-30 enerji tasarrufu

• Otomasyon ve Kontrol: PLC kontrollü süreç ile minimum insan müdahalesi

• Sürdürülebilirlik: Toz toplama ve su geri kazanım sistemleri ile çevre dostu üretim

• Kesintisiz Üretim: Sürekli besleme ve stoklama sistemleri ile maksimum üretim kapasitesi